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  結(jié)晶器銅管作為連鑄機的心臟，其作用不言而喻，其制造技術(shù)要求也很高。目前，大多數(shù)晶體銅管的生產(chǎn)采用凹凸模在臥式或過時壓力機上擠壓成型。

  結(jié)晶器銅管的制造工藝關(guān)鍵在于其與模具的貼合性。也就是說，內(nèi)腔尺寸必須完全符合模具的制作精度。

  影響粘貼性的因素：

  1.適當?shù)谋诤褡冃瘟?。結(jié)晶器銅管在擠壓變形中變形量變小時，其內(nèi)表面不能產(chǎn)生足夠的塑性變形，銅管不貼膜。變形量變大，擠壓阻力變大，容易拉直成型的管壁。因此，結(jié)晶器銅管變形量的選擇很重要。

  2.消除銅管成型的內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力的原因:在壁厚較大的銅管擠壓變形中，內(nèi)外表面的變形量不同。外表金屬拉長，內(nèi)表變形小或不變，管內(nèi)應(yīng)力大。后續(xù)加工時，這些內(nèi)應(yīng)力釋放，銅管變形。因此，在結(jié)晶器銅管成型過程中，應(yīng)采用技術(shù)措施，消除內(nèi)應(yīng)力。