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  晶體銅管是一個(gè)非常重要的部件，它承擔(dān)著鋼水冷凝成型的作用。其質(zhì)量的好壞直接影響坯料的質(zhì)量，對(duì)自身壽命的影響也很大。在連鑄生產(chǎn)過程中，銅管內(nèi)壁涂層與高溫鋼水接觸、腐蝕、摩擦等原因經(jīng)常發(fā)生熱變形。以及內(nèi)表面鍍層的損傷。影響連鑄機(jī)的運(yùn)行效率。影響鑄造坯料的質(zhì)量。因此，保證結(jié)晶器銅管的質(zhì)量，提高壽命，提高連鑄機(jī)的工作質(zhì)量和效率。

  許多晶體銅管制造商正在努力探索提高其使用壽命。一、從銅管內(nèi)壁的單錐到多錐設(shè)計(jì)，然后發(fā)展到拋物線曲面。從銅管原料來看，從純銅、磷銅到銀銅和鉻鋯銅。推進(jìn)導(dǎo)熱性能，提高抗變形能力和壽命。然而，在銅管內(nèi)壁鍍層方面還是使用采用硬鉻鍍層這一種傳統(tǒng)工藝。鍍鉻層硬度高，耐磨性好，但鍍層薄，有細(xì)裂紋。

  另外一點(diǎn)，鉻與銅的熱膨脹系數(shù)相差比較大。在高溫下使用會(huì)出現(xiàn)更多橫向裂紋。在連鑄過程中，鋼水通過裂紋滲透到銅表面，又使其生產(chǎn)更多裂紋。所以在鋼水長(zhǎng)時(shí)間腐蝕中，鍍鉻層會(huì)出現(xiàn)粉化及脫落現(xiàn)象，其耐磨性能大幅度下降，在鑄坯過程中鍍鉻層很快被磨損掉，所以鉻鍍層的耐磨性能是很有限的，使用壽命比較短。

  如何解決這個(gè)問題，為了提高鉻鍍層的耐磨性，延長(zhǎng)晶銅管的使用壽命，在鉻鍍層和晶銅管面加入鎳鈷合金鍍層，作為過渡層。因此，它被稱為鎳鈷合金-硬鉻鍍層，因?yàn)殒団捄辖疱儗泳哂辛己玫母g、耐熱侵蝕和耐磨性。在晶體銅管內(nèi)表面和鍍鉻層之間發(fā)揮了結(jié)合劑的作用，大大提高了鍍鉻層的耐磨性。另外，鍍鉻層磨損后，鎳鈷合金鍍層可以繼續(xù)鍍鉻層工作，延長(zhǎng)結(jié)晶器銅管的壽命。